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    压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具,称为压铸模。

    压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范围内。因此,高压和高速是压铸的重要特征。 [1]

    模具的强度限制着压射比压的限度;

    影响操作的效率;

    控制和调节压铸过程的热平衡;

    铸件取出时的质量(如变形等);

    模具成形表面的质量既影响铸件质量,又影响涂料喷涂周期,更影响取出铸件的难易程度。 [2]

    压铸模结构根据作用分类

    型腔:外表面直浇道(浇口套);

    型芯:内表面内浇口。

    导准零件

    导柱;导套。

    推出机构

    推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套。

    侧向抽芯机构

    凸台,孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆。

    排溢系统

    溢浇槽,排气槽。

    支承零件

    定模,动模座板,垫块(装配,定位,安装作用)。

    模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

    经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。

    定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。

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