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    行业资讯

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    价 格:面议

    压铸模结构根据作用分类

    型腔:外表面直浇道(浇口套);

    型芯:内表面内浇口。

    导准零件

    导柱;导套。

    推出机构

    推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套。

    侧向抽芯机构

    凸台,孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆。

    排溢系统

    溢浇槽,排气槽。

    支承零件

    定模,动模座板,垫块(装配,定位,安装作用)。

    模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

    经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。

    定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。

    确定最合理的生产率,规定每一次压射周期的循环时间。过低的生产率固然不利于提高经济效益,过高的生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价,算总帐细帐经济益可能更差。

    使用水基涂料,必须制订严格详细的喷涂工艺。涂料品牌,涂料与水的比例,模具每一个部位的喷涂量(或喷涂时间)和喷涂顺序,压缩空气压力,喷枪与成型表面的距离,喷涂方向与成型表面的角度等。

    规定对不同滑动动部位,如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。

    制订每一个压铸件的压铸操作规程,并培训和监督压铸工按规程操作。

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