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    其中,压铸模的设计,实质上则是对生产过程中可能出现的各种因素的预计的综合反映。所以,在设计的过程中,必须通过分析铸件结构、熟悉操作过程、了解工艺参数能够施行的可能程度、掌握在不同情况下的填充条件以及考虑到对经济效果的影响等等步骤,才能设计出合理的、切合实用并能满足生产要求的压铸模。 [2]

    压铸模结构组成

    定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接;

    动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。

    压铸模结构根据作用分类

    型腔:外表面直浇道(浇口套);

    型芯:内表面内浇口。

    导准零件

    导柱;导套。

    推出机构

    推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套。

    侧向抽芯机构

    凸台,孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆。

    排溢系统

    溢浇槽,排气槽。

    支承零件

    定模,动模座板,垫块(装配,定位,安装作用)。

    毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级(Ra1.6),如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。

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