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    价 格:面议

    模具的强度限制着压射比压的限度;

    影响操作的效率;

    控制和调节压铸过程的热平衡;

    铸件取出时的质量(如变形等);

    模具成形表面的质量既影响铸件质量,又影响涂料喷涂周期,更影响取出铸件的难易程度。 [2]

    调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。

    把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。

    生产前确认模具完整性,有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等,确认导电部分之金属不外露,并选择好控制程序方能操作。

    确定最合理的生产率,规定每一次压射周期的循环时间。过低的生产率固然不利于提高经济效益,过高的生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价,算总帐细帐经济益可能更差。

    使用水基涂料,必须制订严格详细的喷涂工艺。涂料品牌,涂料与水的比例,模具每一个部位的喷涂量(或喷涂时间)和喷涂顺序,压缩空气压力,喷枪与成型表面的距离,喷涂方向与成型表面的角度等。

    规定对不同滑动动部位,如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。

    制订每一个压铸件的压铸操作规程,并培训和监督压铸工按规程操作。

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