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    压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是:

    决定铸件的形状和尺寸的精度;

    已定的浇口系统(特别是浇口位置)决定着熔融金属的填充状况;

    已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件;

    模具的强度限制着压射比压的限度;

    影响操作的效率;

    控制和调节压铸过程的热平衡;

    铸件取出时的质量(如变形等);

    模具成形表面的质量既影响铸件质量,又影响涂料喷涂周期,更影响取出铸件的难易程度。 [2]

    带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

    冷却水管和安装应保证密封。

    模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。

    压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件。这些合号包括:硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。

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