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    压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具,称为压铸模。

    压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范围内。因此,高压和高速是压铸的重要特征。 [1]

    压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是:

    决定铸件的形状和尺寸的精度;

    已定的浇口系统(特别是浇口位置)决定着熔融金属的填充状况;

    已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件;

    模具的强度限制着压射比压的限度;

    影响操作的效率;

    控制和调节压铸过程的热平衡;

    铸件取出时的质量(如变形等);

    模具成形表面的质量既影响铸件质量,又影响涂料喷涂周期,更影响取出铸件的难易程度。 [2]

    确定最合理的生产率,规定每一次压射周期的循环时间。过低的生产率固然不利于提高经济效益,过高的生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价,算总帐细帐经济益可能更差。

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