在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。

规定对不同滑动动部位，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。 制订每一个压铸件的压铸操作规程，并培训和监督压铸工按规程操作。 根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当的模具预防性维修周期。适当的模具预防性维修周期应当是模具使用中将要出现故障而还没有出现故障的压铸模次。模具使用中已经出现故障，不能继续生产，被迫进行修理，不是被提倡的方法。

压铸模结构根据作用分类 型腔：外表面直浇道(浇口套)； 型芯：内表面内浇口。 导准零件 导柱；导套。 推出机构 推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。 侧向抽芯机构 凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。 排溢系统 溢浇槽，排气槽。 支承零件 定模，动模座板，垫块（装配，定位，安装作用）。

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。 压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。